Задачи производственной логистики

Материальный поток на пути от сырья до готовой продукции проходит ряд производственных звеньев, и управление им на этом пути называется производственной логистикой. Последняя рассматривает все процессы происходящие в сфере материального производства. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия, то есть предполагает поиск оптимального варианта их использования, с помощью которого ресурсы будут расходоваться максимально эффективно и будет достигнут наивысший результат при данных ресурсных затратах.

Рассматривают две основные концепции организации производства.

Концепции организации производства «Традиционная» или «Выталкивающая»

Первая из них носит название «Традиционная» или «Выталкивающая». Считается, что впервые придумана она и соответственно применена Генрихом Фордом. Данная концепция предполагает полную загруженность производственных мощностей, поддержание высокого коэффициента использования оборудования, постоянное наращивание объёмов выпускаемой продукции, изготовление продукции как можно более большими партиями и постоянное наличие больших товарно-материальных запасов. Вышеперечисленные принципы позволяют реализовать выпуск конечного продукта в больших объёмах и с низкой себестоимостью.

Но данная система эффективна только до того момента, пока спрос превышает предложение!

Концепция – «Логистическая» или «Вытягивающая»

Предполагает работу в рыночных условиях. Так же носит название «Канбан» - с японского языка означает «карточка». Она придумана в своё время главой концерна Toyota. На первое место выдвигается реализация продукции, при условии, что предложение превышает спрос. Данная концепция не то что бы преследует сведение товарно-материальных запасов к минимуму, она делает это условие обязательным, так как в данном случае они просто-напросто не нужны и их хранение станет лишь ненужным грузом для организации. Причём, сбыт готовой продукции не гарантирован (S>D). Фактически, грубо говоря, готовый продукт вырабатывается под заказ и с конвейера сразу же отправляется потребителю.

Французы называют это «flux tendu» - «напряжённый поток», если дословно. Хотя, последнее можно также отнести и к традиционной концепции, но во втором случае ещё и выполняется равенство: MRP = 1, - то бишь объём сырья и материалов, подлежащих закупке, равен объёму сырья и материалов, необходимых для производства. Таким образом, удовлетворяются потребности организации именно в краткосрочном периоде.

Качеству продукции и уровню обслуживания.

Большое внимание уделяется качеству продукции и уровню обслуживания. Можно также выделить следующие положения:

• - отказ от производства товаров, не пользующихся спросом;
• - полное отсутствие брака или же сведение его к минимуму;
• - поставщики и покупатели становятся партнёрами производителя.

Среди вытягивающих систем наиболее эффективны те, которые позволяют максимально снизить уровень запасов.

< Предыдущая		Следующая >